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行业新闻

一般回收沥青产品的绝缘性较好

发布日期:2019-03-17 21:52 浏览次数:
  由于钢筋混凝土桥梁中的很多混凝土是高碱性物质,内部的pH值可高达12.5.因此耐碱性是涂层能否与混凝土保持良好附着力并长期使用的重要因素混凝土底材在进行涂装前,必须经过足够的养护期,一般要求养护期在28天以上。混凝土表面的油污和污染物必须清除干净,回收沥青表面清洁方式有高压水清洗或稀盐酸清洗等。混凝土结构防腐蚀涂层一般釆用底漆、中间漆、面漆3个防护层组成涂层系统,底漆为混凝土封闭层,要求底漆涂料与混凝土有很好的相容性和润湿性,可以渗入混凝土的孔隙内部,对多孔的混凝土进行封闭。由于封闭层与混凝土直接附着,要求封闭层涂料具有极好的耐碱性和渗透性,目前混凝土封闭涂料多釆用环氧封闭底漆。中间漆的作用是填平混凝土粗糙表面、承接封闭底漆和面漆的涂层附着结合力、起到良好屏蔽等作用,中间漆所用涂料一般为环氧中间涂料。面漆要求耐水、耐化学介质、耐候性优良。对于城市立交桥,往往还要求涂层具有一定的抗污性和自洁性,对于城市立交桥上附着的污染物可以方便地清除。面漆多釆用低表面附着性的丙烯聚氨酯和氟聚氨酯涂层。涂层总厚度般要求在160μm以上,涂装耐久性要求不小于10年。石油及化工储罐在我国应用量非常巨大,据统计,我国的石油储备已达4000万吨,石油储罐数量非常大。
  我国大型石油储罐的容积已达10万立方米,储罐的设计寿命一般为20年,石油储罐防腐蚀涂装在重防腐涂装领域占据非常重要的地储罐的腐蚀环境大体分3类,即土壤腐蚀、大气腐蚀与油品腐蚀。土壤腐蚀主要发生在储罐罐底板与地面接触面,储罐的埋地管道等。大气腐蚀发生在大气环境下的金属表面,如罐外壁、罐顶外表面、浮顶外表面等。储罐内部的腐蚀环境则是导致产生油品腐蚀的原因。因为腐蚀环境不同,腐蚀程度不同,所以储罐不同部位所使用的涂料种类和涂料技术要求也不同。处于土壤腐蚀环境的罐体外表面通常选用无机富锌或环氧富锌这种耐热性好、可焊接的牺牲阳极涂料来进行底层防腐。釆用回收沥青涂料做面漆,其耐土瓖腐蚀性好、绝缘性好,这种涂层系统目前广泛应用于储罐接地外表面。储罐埋地管道主要采用环氧煤沥青底层涂料,环氧煤沥青面层涂料和玻璃布组成的涂层系统,采用5油4布特强级涂装方式。储罐内部的腐蚀及防护:原油的腐蚀性主要由于含有硫化物、无机盐类、环烷酸、氮的化合物等腐蚀性物质。另外,原油中的水会加速对金属的腐蚀。原油储罐的内壁腐蚀情况可根据原油在罐内的形态分为储罐底部腐蚀、储罐中部腐蚀和储罐上部腐蚀。原油储罐底部至罐壁1.5~1.8m部位腐蚀主要是由油析水造成的腐蚀,这里是油罐腐蚀最严重的部位。储罐顶部腐蚀主要是由水蒸气、空气中的氧以及油品中的挥发性硫化氢造成的电化学腐蚀。原油储罐内的防腐涂层必须具有以下几方面的基本性能要求:稳定的耐化学品性,涂层应具有良好的耐各种酸、碱、盐、油等化学介质性;良好的耐水性;较高的玻璃化温度(Tg);足够的耐冲击、抗弯曲、耐磨等力学性能;优异的附蒼力和良好的抗阴极剥离性;稳定、良好的电性能。
  回收沥青类涂料由于其稳定的耐化学品性能,优异的附着力,良好的力学性能,优异的电绝缘性能等,而成为储油罐内防腐涂料的首选。其品种有环氧沥青涂料、环氧防静电涂料、环氧玻璃鳞片涂料、高固体分环氧涂料、酚醛环氧凃料、无溶剂环氧涂料等种类,这些种类适合于储油罐内防腐使用。成品油一般腐蚀性较小,主要要求涂层系统耐油性好、具有导静电性能。储罐外部腐蚀环境为大气腐蚀环境,考虑到进口原油的运输条件,我国的石油战略储备库的选址多设在靠近海洋的港口区域,如舟山石油储备库、黄岛石油储备库等,其大气腐蚀环境为典型的海洋大气腐蚀环境。因此储罐外防腐涂料的凃层体系以环氧富锌(或无机富锌〕底漆、环氧云铁中间漆和丙烯酸聚氨酯面漆凃层系统为主。环氧富锌底漆依靠高细度锌粉的牺牲阳极保护作用来保护,可使钢铁不生锈。环氧云铁中间漆依靠片状的云母氧化铁来增加涂层体系的厚度和屏蔽作用,延长中涂时间。而丙烯酸聚氨酯面漆则赋予涂层优异的抗紫外线性能和保光保色性能。油罐由于储存油品的要求,通常均设计有隔热保温层,为进一步降低日晒对储罐温度的影响,储罐外壁也釆用反射隔热涂层。反射隔热涂层具有对阳光的反射作用和一定的隔热作用,可降低罐体在阳光下的温度。
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